Дистекс-32
Стирол-акриловая дисперсия «ДИСТЕКС-32»
| Показатель | Значение |
Свойства дисперсии | Внешний вид | Кремовая жидкость |
Массовая доля нелетучих веществ, % | 42,0 - 45,0 | |
Значение pH, ед. | 7,0 - 9,0 | |
Массовая доля остаточного мономера, %, не более | 0,05 | |
Кислотное число, мг КОН/г | 65 | |
Плотность, г/см3 | 1,06 | |
Минимальная температура пленкообразования, °С | >70 | |
Морозоустойчивость | Устойчива |
Особенности
● низкое пенообразование
● перерастворимость
● цветопередача
● образует прочное, износостойкое покрытие
Применение
Дисперсия «Дистекс-32» применяется при изготовлении флексографических и офсетных печатных лаков и красок на водной основе по бумаге, (гофро)картону, полимерным пленкам, а также при изготовлении составов для запечатывания древесно-волокнистых плит.
Дисперсия «Дистекс-32» используется в качестве вспомогательного пленкообразующего компонента для наполненных материалов. В этом случае она может вводиться в пигментные пасты для минимизации количества диспергатора и предотвращения технологического сора.
Дисперсия «Дистекс-32» рекомендуется для производства жидких пигментных препаратов на водной основе в качестве содиспергатора.
Рекомендации
Дисперсия «Дистекс-32» может рассматриваться как микрокомпозиционный продукт, частицы которого стабилизированы карбоксилатным водорастворимым полимером. Особый механизм стабилизации сообщает дисперсии уникальные свойства: смешанный тип пленкообразования, перерастворимость, повышенную совместимость с жидкими пигментными препаратами, хорошее раскрытие цвета.
Дисперсия «Дистекс-32" имеет низкое пенообразование и устойчива к механическому перемешиванию в присутствии пигментов и наполнителей разной химической природы. Это позволяет перерабатывать ее в наполненных составах на стадии микронизации порошковых компонентов в условиях высоких сдвиговых нагрузок, например, в технологиях с применением бисерных мельниц.
Дисперсия «Дистекс-32» в составе печатных красок контролирует перенос и распределение материала между объемом и поверхностью при нанесении на пористые субстраты.
Дисперсия «Дистекс-32» требует меньших количеств коалесцента по сравнению с дисперсиями полимеров той же жесткости. В условиях принудительной сушки быстро образует твердое покрытие, стойкое к залипанию, и подходит для скоростных линий высокой производительности. Для пленкообразования рекомендуются малорастворимые в воде коалесценты, например бутилдигликольацетат или тексанол. Количество коалесцента подбирается индивидуально в зависимости от способа печати, производительности линии, режима сушки и расходных норм состава. В условиях естественной сушки для формирования покрытия количество коалесцента должно находиться в интервале 7-10% из расчета на дисперсию. Для снижения количества коалесцента и регулирования физико-механических свойств покрытия целесообразно совместно использовать дисперсии мягких полимеров.
Для повышения вязкости составов на основе дистекс «Дистекс-32» рекомендуются ассоциативные загустители, например, гидрофобно-модифицированные этоксилат-уретаны (HEUR) или полиэфиры (HMPE). В присутствии дисперсии «Дистекс-32» загуститель легко совмещается с составом и монотонно без резких скачков увеличивает его вязкость с образованием стабильного продукта.
Дисперсия «Дистекс-32» имеет антибактериальную защиту. Эта защита достаточна только для дисперсии, и в готовом продукте должны дополнительно использоваться тарные и по необходимости пленочные консерванты.
С целью достижения необходимых параметров, потребители должны осуществлять свои собственные разработки продукции с применением дисперсии «Дистекс-32».
Транспортировка и хранение
Дисперсия отгружается в пластиковых бочках (~220л) или контейнерах (1м3), автоцистернах. При хранении продукта не следует допускать нагрева выше 40оС, рекомендуемый температурный интервал на складе от +5оС до 30оС. В закрытых емкостях, защищенных от мороза и тепла, продукт может сохранять свойства в течение 6 месяцев. Дисперсия не горюча, не взрывоопасна.
Сертификация
Дисперсия не входит в «Перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации»
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие качества дисперсий при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления.